一、维护周期规划
| 维护类型 | 执行频率 | 核心内容 |
|---|---|---|
| 每日检查 | 每次开机前 | 查看设备运行指示灯状态、显示屏参数是否异常；检查箱门密封条是否老化、破损。 |
| 每周清洁 | 1 次 | 清理箱体外表面灰尘、冷凝水托盘；检查样品架及风道是否有杂物堆积。 |
| 月度保养 | 1 次 | 测试温度传感器精度、风机运转状态；润滑机械传动部件（如风门连杆）。 |
| 季度深度维护 | 1 次 | 检测制冷系统压力、加热管电阻；校准控制器 PID 参数；清理冷凝器翅片。 |
| 年度全面检修 | 1 次 | 更换老化密封件、制冷剂充注量检测；整机性能测试（温度均匀性、转换时间）。 |
二、关键部件维护细则
1. 箱体与密封系统
箱门密封：
每日用软布擦拭密封条表面，避免残留油污或试验冷凝水腐蚀胶条；
若发现密封不严（如漏气导致温度波动），及时更换 U 型硅胶条（建议选用耐高低温材质）。
箱体清洁：
每周用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭外表面，避免使用酒精或腐蚀性溶剂；
清除箱体内壁冷凝水，防止积水锈蚀金属部件（尤其低温段化霜后需彻底擦干）。
2. 温度切换与传动机构
电磁阀 / 气动阀：
每月手动测试阀门开闭灵活性，若卡滞可用无尘布蘸取少量专用清洁剂（如 WD-40）擦拭阀芯；
每季度检查线圈接线是否松动，用万用表测量电阻值（标准值参考设备手册）。
风门驱动系统：
每月给齿轮组涂抹高温润滑脂（如二硫化钼），避免干涩异响；
检查连杆与风门的固定螺丝，发现松动及时拧紧（可用螺纹胶防松）。
3. 制冷与加热系统
制冷系统：
每季度通过压力表检测高低压侧压力（参考值：低压 0.2-0.4MPa，高压 1.2-1.8MPa），若压力异常需排查泄漏或冷凝器脏堵；
每年清理冷凝器翅片灰尘（可用压缩空气从下往上吹扫），避免散热不良导致高压保护。
加热系统：
每月用万用表测量加热管阻值（标准值通常为几十欧姆），若阻值无穷大则更换加热管；
检查固态继电器（SSR）表面是否过热变色，用螺丝刀轻敲外壳确认内部触点是否接触不良。
4. 气流循环与通风系统
循环风扇：
每周听风扇运行声音，若有异响或转速降低，检查轴承是否缺油（添加耐高温润滑脂）或电容失效；
每季度拆下风扇叶片清理积尘（可用软毛刷配合吸尘器），避免动平衡失衡。
风道与样品架：
每次试验后检查样品架是否遮挡风口（建议样品与内壁间距≥5cm）；
每月拆卸风道挡板，清除纤维、碎屑等异物（尤其高分子材料试验后易产生粉尘）。
三、控制系统与安全维护
控制器校准：
每季度用标准温度计（精度 ±0.5℃）对比箱内温度，若偏差＞1℃，进入控制器菜单重新校准传感器；
每年备份试验程序（如通过 USB 导出），防止程序丢失或参数混乱。
安全保护装置：
每月测试超温保护功能（手动模拟温度超限，观察设备是否立即停机报警）；
每季度检查压力开关、熔断器等保护元件，发现老化或损坏及时更换。
四、耗材与易损件更换周期
| 部件 | 更换建议 | 异常信号 |
|---|---|---|
| 密封条 | 每 1-2 年（或出现开裂、硬化时） | 箱门漏风、温度波动大 |
| 制冷剂 | 每 3-5 年（或制冷效率下降 30% 以上时） | 降温时间延长、低压侧压力过低 |
| 加热管 | 每 5-8 年（或阻值偏差超过 20% 时） | 升温缓慢、加热指示灯不亮 |
| 风扇电容 | 每 3-4 年（或转速明显降低时） | 风扇启动困难、异响 |
| 温度传感器（热电偶） | 每 2-3 年（或校准后偏差仍＞2℃时） | 温度显示异常、控制失灵 |
五、操作规范与预防措施
试验负载控制：
样品总重量不超过设备额定负载（通常标注于铭牌），且体积不超过箱内空间的 1/3，避免影响气流循环。
温度冲击间隔：
高低温切换后建议等待 30 分钟再进行下一次冲击，防止压缩机频繁启停导致过载（尤其从高温切低温时）。
异常情况处理：
若设备运行中出现异响、异味或报警，立即按下急停按钮，切断电源后检查故障代码（参考手册），禁止强行继续运行。
六、专业维护建议
年度校准：联系第三方计量机构对设备进行温度均匀性、波动度校准，获取校准证书（符合 ISO、GB 等标准）。
厂商深度保养：每 2-3 年邀请设备厂商工程师上门检修，包括系统密封性测试、软件版本升级等（尤其进口设备需定期维护）。
通过以上系统化维护，可延长设备使用寿命（通常可达 8-10 年），确保温度冲击试验数据的准确性与重复性。
